噴釉是目前衛(wèi)生瓷生產(chǎn)中用得最廣的方法。過去多使用手工噴釉，目前已發(fā)展到用機械手噴釉

和利用靜電施釉。

2、浸釉法

將欲施釉的精修瓶坯，浸入釉漿中，提起后在坯體欲施釉的部位就粘附釉漿從而達到施釉的目的。

浸釉是要求釉漿比重：透明釉一般我1.42-1.44；乳濁釉一般為1.45-1.46左右；浸釉時間隨產(chǎn)品

不同而異；

浸釉前對產(chǎn)品不需要施釉的地方應(yīng)先涂上熔化的石蠟，浸釉時坯體涂石蠟的部位就粘不上釉了。

浸釉后要將燒成時需與墊板接觸的部位，如水箱類產(chǎn)品的底部，刮去釉料，以防止高溫時與墊板

粘結(jié)在一起產(chǎn)生粘疤缺陷。

盛裝釉漿的容器可為木制容器或水泥池，每天浸釉以后，池中剩余泥漿要重新過箱（120目篩），

除鐵再返回使用。

3、澆釉法

在衛(wèi)生瓷生產(chǎn)中，主要用于外形較大或需在內(nèi)部施釉的產(chǎn)品，具體做法就是：先把產(chǎn)品放在可翻

轉(zhuǎn)的托架上，將釉漿灌入欲施釉的彎管內(nèi)，然后倒出，彎管內(nèi)壁即施以釉層。

機械手噴釉屬于自動噴釉，其全套設(shè)備主要包括坯體傳送聯(lián)動線、可控制轉(zhuǎn)動角度的承坯臺、噴

槍及其控制系統(tǒng)等。目前所用的機械手有兩種，一種是示教式機械手，試用前先由一名熟練的噴

釉工，手動控制機械手上的噴槍進行施釉，在完成全套操作后，計算機即將這些操作程序記憶在

機器里，以后的操作就可直接有機械手來照樣完成了：另一種就是編程式機械手，使用前需要先

由編程人員，根據(jù)產(chǎn)品施釉的操作過程參數(shù)，編程機器能夠識別的程序，輸入計算機內(nèi)，計算機

即能按規(guī)定的程序操縱機械手進行施釉。

噴釉機械手能完成六軸運動，重現(xiàn)誤差可小于0.1mm。通過控制安放坯件夾板的旋轉(zhuǎn)位置，能使坯

件處于正確的位置上。機械手也能圍繞坯體運動。操作人員可以利用控制盤來控制坯件的狀態(tài)，只

需要通過鍵盤輸入坯件的代碼，機械手就能自動控制坯件的狀態(tài)。

由于機械手噴釉仍然是利用噴槍進行施釉，其釉漿霧化，沉積的原理與手工施釉并無多少差別。因

此，對所用釉漿的工藝參數(shù)，釉層厚度等也與手工施釉相同。

采用機械施釉，操作人員可以遠離噴釉柜，操作環(huán)境大大改善，沒見產(chǎn)品噴釉質(zhì)量的差別很小，工

人的體力勞動減輕，生產(chǎn)效率提高，手工施釉時的生產(chǎn)效率一般為100-120件/人班：機械手施釉

每條生產(chǎn)線一般為400-700件/臺·班。但機械手施釉投資大，技術(shù)要求高，施釉質(zhì)量與程序是否適

當有關(guān)。當變化生產(chǎn)品種時，需要重新修改操作程序。

當然操作人員也可能預(yù)先將某些常用坯件的形狀輸入坯件自動識別設(shè)備的儲存器內(nèi)。當坯件的形狀

唄攝入并儲存在坯件自動識別設(shè)備的存儲器內(nèi)的標準形狀比較，機械手即能決定所采用的的噴釉狀

態(tài)。反水彎自動施釉機和坯件自動識別裝置形成一體，能自動識別坯件，并采用相應(yīng)的方法，給返

水彎底部和背部等噴不到釉的位置自動上釉。